FT-103D 散粒物料堆积角/逆止角测定仪

FT-103D 散粒物料堆积角/逆止角测定仪 
一、满足标准JB/T  9014.7—1999续输送设备 散粒物料堆积角的测定代替ZB  J8 1  006.7—88 《 续输送设备 散粒物料堆积角的测定》
二、适用范围：标准规定了散粒物料堆积角的测定方法；适用于连续输送设备输送的粒度为 0~50mm的散粒物料的自然堆积角和动态堆积角的测定。
三、原理：在一定的试验条件下，测定物料的自然堆积角和动态堆积角，以供确定物料的流动性级别和计算物料的内摩擦系数。
四、技术参数要求：
1.粒度小于6mm 的物料采用堆积角、逆止角测定仪进行测定
2.振动平台：采用磁振动方式；半波模式下较大振幅为0.5mm，频率为0-250Hz-任意可调节.
3.堆积平板：直径1M
4.下料口距离平板间距250mm可调节；下料口直径50mm，料筒内径：300mm
5.料筒出口有控制阀门
6.计时器：0-9999H/M/S可任意设定
8.配置辅助工具：游标卡尺、角度尺、料盘、料铲、铁锹、钢板尺、毛刷、金属丝刷
7. 粒度大于6mm 的物料采用人工堆积法进行测定
8.输入：220v
9.环境要求：建议在无尘空间使用，常温状态
 五、试验步骤 
1.粒度 于6mm 的物料采用堆积角、逆止角测定仪进行测定。 
    1）调节仪器下料孔口距堆积平板高度为250mm；将备好的物料试样分成两份，任取一份装入堆积角、逆止角测定仪的料筒内，装入时使物料高出筒口成锥体，刮平。
   2） 将堆积平板清刷干净后，打开集料筒下料口，让物料自由下落在堆积平板上成锥形料堆。 
   3） 用角度尺测定料堆的自然堆积角，或用高度游标卡尺和游标卡尺测量料筒内和料堆上自然堆积角和逆止角的各计算参数，并记录。 
   4）启动振动平台，使堆积平板及料堆与振动平台一起振动，逐步增大振幅和加快振 动频率，直至振幅为0.5mm，频率为50Hz，在此振动频率和振幅条件下继续振动2min 。
   5）测量并记录振动后料堆的动态堆积角的各计算参数 
2. 粒度大于6mm 的物料采用人工堆积法进行测定。 
   1）备好物料试样，粒度 于25mm  的物料试样不少于20L，粒度大于或等于25mm  的物料试样不少于40L 。
   2）将堆积平板置于振动平台上，置平，其高度偏差不大于1.5mm。 
   3）用料铲或铁锹把物料试样缓慢均匀地加到堆积平板上形成料堆。加料时料铲或铁锹口离料堆锥体不得**过50mm，直至物料在料堆平板上形成稳定保持的较大自 坡角的料堆为止。
  4）测量物料堆积角的各计算参数，并记录。 
   5）启动振动平台，使堆积平板、料堆与振动平台一起振动，逐步增大振幅和加快振动频率，直至振幅为0.5mm，频率为50Hz 为止，继续振动2min 。
    测量并记录振动后物料动态堆积角的各计算参数。 
6）结果计算
3.  结果评定 
    取两次试验结果的算术平均值为物料的堆积角。如两次测定值的误差**过5%时，须重做试验报告  按JB/T  9014.2—1999 中3.6 的要求提出试验报告。

FT-103D 散粒物料堆积角/逆止角测定仪 
一、满足标准JB/T  9014.7—1999续输送设备 散粒物料堆积角的测定代替ZB  J8 1  006.7—88 《 续输送设备 散粒物料堆积角的测定》
二、适用范围：标准规定了散粒物料堆积角的测定方法；适用于连续输送设备输送的粒度为 0~50mm的散粒物料的自然堆积角和动态堆积角的测定。
三、原理：在一定的试验条件下，测定物料的自然堆积角和动态堆积角，以供确定物料的流动性级别和计算物料的内摩擦系数。
四、技术参数要求：
1.粒度小于6mm 的物料采用堆积角、逆止角测定仪进行测定
2.振动平台：采用磁振动方式；半波模式下较大振幅为0.5mm，频率为0-250Hz-任意可调节.
3.堆积平板：直径1M
4.下料口距离平板间距250mm可调节；下料口直径50mm，料筒内径：300mm
5.料筒出口有控制阀门
6.计时器：0-9999H/M/S可任意设定
8.配置辅助工具：游标卡尺、角度尺、料盘、料铲、铁锹、钢板尺、毛刷、金属丝刷
7. 粒度大于6mm 的物料采用人工堆积法进行测定
8.输入：220v
9.环境要求：建议在无尘空间使用，常温状态
 五、试验步骤 
1.粒度 于6mm 的物料采用堆积角、逆止角测定仪进行测定。 
    1）调节仪器下料孔口距堆积平板高度为250mm；将备好的物料试样分成两份，任取一份装入堆积角、逆止角测定仪的料筒内，装入时使物料高出筒口成锥体，刮平。
   2） 将堆积平板清刷干净后，打开集料筒下料口，让物料自由下落在堆积平板上成锥形料堆。 
   3） 用角度尺测定料堆的自然堆积角，或用高度游标卡尺和游标卡尺测量料筒内和料堆上自然堆积角和逆止角的各计算参数，并记录。 
   4）启动振动平台，使堆积平板及料堆与振动平台一起振动，逐步增大振幅和加快振 动频率，直至振幅为0.5mm，频率为50Hz，在此振动频率和振幅条件下继续振动2min 。
   5）测量并记录振动后料堆的动态堆积角的各计算参数 
2. 粒度大于6mm 的物料采用人工堆积法进行测定。 
   1）备好物料试样，粒度 于25mm  的物料试样不少于20L，粒度大于或等于25mm  的物料试样不少于40L 。
   2）将堆积平板置于振动平台上，置平，其高度偏差不大于1.5mm。 
   3）用料铲或铁锹把物料试样缓慢均匀地加到堆积平板上形成料堆。加料时料铲或铁锹口离料堆锥体不得**过50mm，直至物料在料堆平板上形成稳定保持的较大自 坡角的料堆为止。
  4）测量物料堆积角的各计算参数，并记录。 
   5）启动振动平台，使堆积平板、料堆与振动平台一起振动，逐步增大振幅和加快振动频率，直至振幅为0.5mm，频率为50Hz 为止，继续振动2min 。
    测量并记录振动后物料动态堆积角的各计算参数。 
6）结果计算
3.  结果评定 
    取两次试验结果的算术平均值为物料的堆积角。如两次测定值的误差**过5%时，须重做试验报告  按JB/T  9014.2—1999 中3.6 的要求提出试验报告。